অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফ্লাক্স নির্বাচন: নির্ভরযোগ্য জয়েন্টগুলির জন্য ক্ষয়কারী বনাম অ-ক্ষয়কারী

সদ্য ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম কোরের একটি ব্যাচ দুই সপ্তাহের জন্য একটি গুদামে বসেছিল জয়েন্টগুলির চারপাশে সাদা পাউডার দেখা দেওয়ার আগে। বিবর্ধনের অধীনে, ফিললেটগুলির কাছাকাছি অঞ্চলটি পিটিং দেখায়। ব্রেজ অ্যালয় সঠিক ছিল এবং ফার্নেস প্রোফাইল স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলেছে, কিন্তু অংশগুলি যাইহোক ব্যর্থ হয়েছে। কারণ ছিল প্রবাহ. প্রোডাকশন টিম আরও ভালোভাবে ভেজানোর জন্য একটি আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড-ভিত্তিক ফ্লাক্স বেছে নিয়েছিল এবং গরম জলে ধুয়ে ফেলা বাদ দিয়েছিল কারণ কোরগুলিতে চ্যানেলগুলি বন্ধ ছিল যা পরিষ্কার করাকে অবিশ্বস্ত করে তুলেছিল। এই সিদ্ধান্তটি একটি সফল ব্রেজকে একটি জারা ব্যর্থতায় পরিণত করেছে যা ঘটার অপেক্ষায় ছিল।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফ্লাক্স নির্বাচন করার সময় উত্তর দেওয়ার প্রথম প্রশ্নটি দাম বা ব্র্যান্ড নয়। শেষ অংশের ভিতরে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ সহ্য করা যায় কিনা তা হল। ক্ষয়কারী এবং অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্সগুলি ব্রেজ চক্রের পরে খুব আলাদাভাবে আচরণ করে এবং এই পার্থক্যটি নির্ধারণ করে যে অংশগুলির জন্য ব্রেজ-পরবর্তী পরিষ্কার লাইনের প্রয়োজন আছে কিনা, অবশিষ্টাংশগুলি জায়গায় রাখা যেতে পারে কিনা এবং জয়েন্টটি কতক্ষণ পরিষেবাতে টিকে থাকবে। এই নিবন্ধটি সেই পার্থক্যগুলি ব্যাখ্যা করে এবং উত্পাদনের জন্য ফ্লাক্স বাছাই এবং যোগ্যতা অর্জনের জন্য ব্যবহারিক মানদণ্ড দেয়।

ক্ষয়কারী বনাম অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স: আসলে কী পরিবর্তন হয়

ক্ষয়কারী এবং অ-ক্ষয়কারী প্রবাহ দুটি ভিন্ন উৎপাদন দর্শনের প্রতিনিধিত্ব করে। এক অনুমান অবশিষ্টাংশ সরানো হবে. অন্যটি অনুমান করে অবশিষ্টাংশ থাকবে।

ব্রেজিং ঘটতে পারে আগে, ফ্লাক্স বেস ধাতু উপর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর ভেঙ্গে আবশ্যক. অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্থিতিশীল এবং গলে যাওয়া কঠিন, এবং এটি একটি পরিষ্কার অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে প্রায় সঙ্গে সঙ্গে গঠন করে। অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ বা ব্যাহত না হওয়া পর্যন্ত কোনও ফিলার ধাতু বেস মেটালকে ভিজতে পারে না। ফ্লাক্স ব্রেজিং তাপমাত্রায় অক্সাইডকে রাসায়নিকভাবে আক্রমণ করে, গলিত ফিলারকে প্রবাহিত হতে দেয় এবং একটি ফিলেট গঠন করে।

ক্ষয়কারী ফ্লাক্সগুলি সাধারণত ক্লোরাইড লবণের উপর ভিত্তি করে। তারা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড দ্রবীভূত করতে আক্রমনাত্মক এবং চুল্লি অবস্থার বিস্তৃত পরিসরে কাজ করতে পারে। কিন্তু তাদের অবশিষ্টাংশ বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, পরিবাহী ইলেক্ট্রোলাইট গঠন করে এবং সময়ের সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম বেস মেটাল আক্রমণ করে। তার মানে প্রতিটি ব্রেজ করা অংশ অবশ্যই ব্রেজ করার পর ভালোভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে, সাধারণত উত্তপ্ত পানিতে, কখনও কখনও রাসায়নিক সংযোজন দিয়ে। যদি কোনও অবশিষ্টাংশ একটি ফাটলে, একটি বন্ধ চ্যানেলে বা একটি সরু পাখনার ফাঁকে থেকে যায়, সেখানে ক্ষয় শুরু হবে।

অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্সগুলি পটাসিয়াম ফ্লুরোঅ্যালুমিনেট যৌগের উপর ভিত্তি করে। তাদের অবশিষ্টাংশগুলি জলে অদ্রবণীয়, আর্দ্রতা শোষণ করে না এবং সাধারণত পরিষেবাতে অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। তারা ক্লোরাইড ফ্লাক্সের তুলনায় কম আক্রমনাত্মক, তাই তাদের একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ এবং আরও নিয়ন্ত্রিত চুল্লির বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন। কিন্তু ব্রেজ চক্র সম্পূর্ণ হলে, অবশিষ্টাংশ অবিলম্বে জারা ঝুঁকি ছাড়াই জায়গায় থাকতে পারে।

নিম্নলিখিত সারণী ব্যবহারিক পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

কেন ফ্লাক্স চয়েস অ্যালুমিনিয়াম হিট এক্সচেঞ্জারদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

অ্যালুমিনিয়াম প্লেট-ফিন হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য, অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স ডিফল্ট পছন্দ কারণ অংশ জ্যামিতি অবশিষ্টাংশ অপসারণ প্রায় অসম্ভব করে তোলে।

একটি প্লেট-পাখনার হিট এক্সচেঞ্জার কোরটিতে পর্যায়ক্রমে সমতল প্লেট এবং ঢেউতোলা পাখনা থাকে, যার মধ্যে ছোট হাইড্রোলিক ব্যাস এবং সরু প্রবাহ পথ থাকে। একবার কোরটি ব্রেজ করা হলে, সেই প্যাসেজগুলি একাধিক দিকে সিল করা হয়। পাখনার ফাঁকে আটকে থাকা ক্লোরাইড ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ নির্ভরযোগ্যভাবে ধুয়ে ফেলা যায় না। সময়ের সাথে সাথে, কুলিং লুপের ভিতরের আর্দ্রতা অবশিষ্টাংশের উপর ঘনীভূত হয়, একটি ইলেক্ট্রোলাইট গঠন করে এবং পিটিং শুরু করে। ক্ষয়কারী পণ্যগুলি তখন ছিটকে যায়, প্রবাহের পথ আটকে দেয় এবং যে তরল ঠান্ডা করা হয় তা দূষিত করে।

এই কারণেই বেশিরভাগ ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম হিট এক্সচেঞ্জার উত্পাদন আজ অ-ক্ষয়কারী ফ্লোরাইড ফ্লাক্স প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। ফ্লাক্সটি পাখনার স্টকে জল-ভিত্তিক স্লারি হিসাবে বা একটি শুষ্ক আবরণ হিসাবে প্রয়োগ করা হয় এবং কোরটি তখন প্রায় 590 থেকে 615 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডলে একত্রিত হয় এবং ব্রেজ করা হয়, যেখানে অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকে। এটি অপসারণ করার প্রয়োজন নেই কারণ এটি জারা চালায় না। অতিরিক্ত সুরক্ষার দাবি রাখে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ক জারা-প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম প্লেট-পাখনা রেডিয়েটার বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করা উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার সাথে এই প্রক্রিয়াটিকে একত্রিত করে।

পাইকারি জারা প্রতিরোধের অ্যালুমিনিয়াম প্লেট-ফিন রেডিয়েটর সরবরাহকারী, কোম্পানি - Wuxi Jinlianshun - চীন পাইকারি জারা প্রতিরোধের অ্যালুমিনিয়াম প্লেট-ফিন রেডিয়েটর সরবরাহকারী এবং কোম্পানি, কাস্টম জারা প্রতিরোধের আল... পণ্য দেখুন →

আপনি যদি কুলিং সরঞ্জামের অংশ বিশেষের মূল্যায়ন করছেন, তাহলে ফ্লাক্স পছন্দ এবং দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধের মধ্যে সংযোগ সরাসরি। ক্ষয়কারী ফ্লাক্স এবং অসম্পূর্ণ পরিষ্কারের সাথে ব্রেজ করা একটি অংশ প্রসবের সময় নিখুঁত দেখাতে পারে এবং ছয় মাস পরে ব্যর্থ হতে পারে। ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপাদান এবং প্রক্রিয়া পছন্দের আরও বিশদ বিবরণের জন্য, আমাদের ব্যবহারিক জারা প্রতিরোধের প্লেট-পাখনা রেডিয়েটার নির্বাচন গাইড মূল পরামিতিগুলির মধ্য দিয়ে যায়।

ক্ষয়প্রাপ্তির বাইরে ফ্লাক্স নির্বাচনের মানদণ্ড

একবার ক্ষয়কারী/অ-ক্ষয়কারী সিদ্ধান্ত নেওয়া হলে, ফ্লাক্স নির্বাচন বেস মেটাল, ফিলার মেটাল এবং ফার্নেস বায়ুমণ্ডলের সাথে ফ্লাক্স উইন্ডোর মিল করার একটি ইঞ্জিনিয়ারিং কাজ হয়ে যায়।

তাপমাত্রা উইন্ডো

ব্রেজিং তাপমাত্রায় ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে সক্রিয় হতে হবে এবং এর কার্যকরী পরিসর অবশ্যই ফিলার ধাতুর গলিত পরিসরের সাথে ওভারল্যাপ করতে হবে। সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফিলার যেমন আল-সি অ্যালয়গুলি প্রায় 575 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলতে শুরু করে। ফিলার সম্পূর্ণ তরলতায় পৌঁছানোর আগে ফ্লাক্স গলে যাওয়া উচিত এবং ছড়িয়ে পড়া উচিত। যদি ফ্লাক্স খুব দেরিতে সক্রিয় হয়, তাহলে ফিলার ভেজা হবে না; যদি এটি খুব তাড়াতাড়ি সক্রিয় হয়, তাহলে জয়েন্ট গঠনের আগেই ফ্লাক্স শুকিয়ে যেতে পারে।

অ-ক্ষয়কারী পটাসিয়াম ফ্লুরোঅ্যালুমিনেট ফ্লাক্সের জন্য, সাধারণ সক্রিয় পরিসীমা মোটামুটি 560 থেকে 620 ডিগ্রি সেলসিয়াস। এটি বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে, তবে আপনি যে নির্দিষ্ট খাদ সংমিশ্রণটি ব্যবহার করছেন তার বিরুদ্ধে এটি যাচাই করুন।

পাউডার কণা আকার এবং ক্যারিয়ার

ফ্লাক্স প্রায়ই একটি স্লারি, একটি পেস্ট বা একটি প্রাক-প্রলিপ্ত স্তর হিসাবে প্রয়োগ করা হয়। পাউডার কণার আকার প্রয়োগের অভিন্নতা এবং গরম করার সময় আবরণ কীভাবে আচরণ করে তা প্রভাবিত করে। মোটা পাউডার হ্যান্ডেল করা সহজ কিন্তু অসমভাবে বসতে পারে; সূক্ষ্ম পাউডার একটি আরও অভিন্ন আবরণ দেয় তবে মিশ্রিত করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হতে পারে। ক্যারিয়ার সিস্টেমও গুরুত্বপূর্ণ: জল-ভিত্তিক স্লারিগুলিকে ধারাবাহিকভাবে শুকানোর প্রয়োজন হয়, যখন দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলির বিভিন্ন পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে। আপনি যদি সরু ফাঁক দিয়ে পাখনা অ্যাসেম্বলিগুলি ব্রেজিং করেন তবে একটি অভিন্ন, পাতলা ফ্লাক্স স্তর সাধারণত সর্বাধিক ফ্লাক্স কার্যকলাপের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

চুল্লি বায়ুমণ্ডল

অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স শুষ্ক জড় বায়ুমণ্ডলে সবচেয়ে ভালো কাজ করে, সাধারণত নাইট্রোজেন। অক্সাইডের পুনঃবৃদ্ধি রোধ করতে বায়ুমণ্ডল অবশ্যই শুষ্ক হতে হবে এবং শিশির বিন্দু সাধারণত মাইনাস 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে হওয়া উচিত। চুল্লিতে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার মাত্রা সরাসরি প্রবাহের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। যদি বায়ুমণ্ডল দরিদ্র হয়, তবে ফ্লাক্স ব্রেজকে সক্রিয় করার পরিবর্তে নিজেই ফাইটিং অক্সাইড গ্রাস করবে, যার ফলে ক্ষুধার্ত জয়েন্টগুলি হতে পারে। ক্ষয়কারী ফ্লাক্সগুলি বায়ুমণ্ডলের গুণমানের প্রতি বেশি সহনশীল, এটি একটি কারণ যা তারা ম্যানুয়াল এবং টর্চ ব্রেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা থাকে।

উত্পাদনের আগে একটি ফ্লাক্স যোগ্যতা অর্জন করা

একটি ছোট ব্যাচ ট্রায়াল ছাড়া কোনো ফ্লাক্স সিরিজ উৎপাদনে যাওয়া উচিত নয় যাতে অবশিষ্টাংশ আচরণ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে। শুধুমাত্র রাসায়নিক স্পেসিফিকেশনই আপনাকে বলে না যে কীভাবে ফ্লাক্স আপনার চুল্লিতে, আপনার পাখনার জ্যামিতিতে, আপনার পরিষ্কার এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার সাথে কাজ করবে।

ব্যবহারিক যোগ্যতার ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সক্রিয় বিষয়বস্তু এবং অমেধ্যের জন্য বিশ্লেষণের শংসাপত্র যাচাই করুন। আয়রন, তামা, এবং দস্তা নির্দিষ্ট সীমার উপরে মাত্রা জয়েন্টের গুণমান এবং ক্ষয় আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে।
• ব্যাচ থেকে ব্যাচের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করুন। ব্রেজিং টেম্পারেচার হল একটি সরু জানালা, এবং একটি ফ্লাক্স ব্যাচ যা 10 ডিগ্রী বেশি সক্রিয় করে তা পুরো প্রোডাকশন রান জুড়ে অসম্পূর্ণ ফিললেট সৃষ্টি করতে পারে।
• স্টোরেজ অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করুন। প্যাকেজ খোলা রেখে দিলে ফ্লাক্স পাউডার আর্দ্রতা শোষণ করে। আর্দ্রতা lumping কারণ এবং কার্যকলাপ হ্রাস. সিল করা পাত্র ব্যবহার করুন এবং শেলফ লাইফ পরীক্ষা করুন।
• একই বেস মেটাল, ফিলার, ফ্লাক্স লোডিং এবং উৎপাদনে ব্যবহার করা বায়ুমণ্ডল দিয়ে একটি ছোট ব্যাচ ব্রেজ চালান। ফিলেট গঠন, অবশিষ্টাংশের উপস্থিতি এবং চ্যানেলের পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন করুন।
• সমাপ্ত brazed নমুনা একটি আর্দ্রতা এক্সপোজার পরীক্ষা সঞ্চালন. একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ আর্দ্র অবস্থায় নমুনাগুলি প্রকাশ করুন এবং ক্ষয়কারী পণ্যগুলির জন্য পরিদর্শন করুন। প্রবাহ এবং প্রক্রিয়া সংমিশ্রণ যে নিরাপদ তা নিশ্চিত করার এটি সবচেয়ে সরাসরি উপায়।

এই পদক্ষেপগুলি একটি ভোগ্য উপাদানের জন্য ভারী মনে হতে পারে, তবে ফ্লাক্স হল প্রধান পরিবর্তনশীল যা একটি ভাল ব্রেজিং প্রক্রিয়াকে ক্ষেত্রের নির্ভরযোগ্যতার সমস্যায় পরিণত করতে পারে। আমাদের নিজস্ব উত্পাদনের জন্য, আমরা পণ্য নকশা পর্যালোচনার অংশ হিসাবে ফ্লাক্স যোগ্যতা বিবেচনা করি, বিশেষত যখন হাইড্রোলিক কুলিং বা পাওয়ারট্রেন থার্মাল ম্যানেজমেন্টের মতো চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হিট এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করা হবে।

ফ্লাক্স নির্বাচন একটি নির্ভরযোগ্যতা সিদ্ধান্ত, একটি ভোগ্য খরচ সিদ্ধান্ত নয়।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং-এ, ফিলার মেটাল এবং ফার্নেস প্রোফাইল বেশিরভাগ মনোযোগ আকর্ষণ করে, কিন্তু ফ্লাক্স নির্ধারণ করে যে জয়েন্টটি তার পরিষেবার প্রথম বছর বেঁচে থাকবে কিনা। অ-ক্ষয়কারী ফ্লোরাইড ফ্লাক্স সবচেয়ে বড় ঝুঁকি দূর করে: আটকে থাকা অবশিষ্টাংশ যা আর্দ্রতা শোষণ করে এবং জয়েন্টকে ভিতর থেকে ক্ষয় করে। হিট এক্সচেঞ্জার কোর এবং অন্যান্য বন্ধ কাঠামোর জন্য, এটি সঠিক ডিফল্ট পছন্দ করে তোলে। ফ্লাক্স সংগ্রহ করার সময়, তাপমাত্রা উইন্ডো, বায়ুমণ্ডলের প্রয়োজনীয়তা এবং অবশিষ্টাংশের আচরণ নিশ্চিত করুন, তারপর একটি বাস্তব উত্পাদন পরীক্ষা দিয়ে যাচাই করুন।

আপনি যদি ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম কুলিং পণ্য ডিজাইন বা সোর্সিং করেন, একটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট-ফিন কুলার একটি নিয়ন্ত্রিত অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স প্রক্রিয়ার সাথে নির্মিত আশা করা বেসলাইন।

অ্যালুমিনিয়াম কুলার প্রস্তুতকারক, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট-ফিন কুলার সরবরাহকারী চীন অ্যালুমিনিয়াম কুলার প্রস্তুতকারক এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট-ফিন হিট এক্সচেঞ্জার সরবরাহকারী, কারখানা হিসাবে, জিনলিয়ানশুন কাটসম অ্যালুমিনিয়াম প্লেট অফার করে ... পণ্য দেখুন →